燙金機是采用溫度（100~280℃）和壓力把燙金紙（電化鋁箔）上帶有色彩的電化鋁轉印在產品上的機器。接下來本篇文章為大家詳細介紹下如何預防燙金機碳化，大家可以來具體了解下。

  燙金機經常使用熱熔膠機的人會知道，膠桶周圍經過長時間的涂抹會看到一層暗物質。這是一些碳化物，很多人會對這些碳化物是如何形成的感到困惑。我們應該如何防止過多碳化物的產生?
  其實可以從以下幾個方面來分析。熱熔膠碳化甚至產生凝膠的主要原因有：膠盒溫度過高，溫度有故障，實際溫度低于表觀溫度，或許溫度過高起不到控制作用，膠盒外表面膠層碳化，膠本身熱穩(wěn)定性不好。燙金機的膠箱里有兩種不同的熱熔膠。

  基于以上原因，日常涂膠過程中應滿足以下幾個方面：涂膠溫度應根據常規(guī)技術參數值設定;當出現碳化等異?，F象時，應檢查溫度控制與實際溫度的差異;膠盒的蓋子應隨時關閉，避免外部高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，從而加快氧化。長時間使用少量膠水時，膠盒中熱熔膠的用量不宜增加太多，應增加三分之一至二分之一，并反復保持。
  燙金機的粘合襯布是由徐布熱熔膠均勻地涂在織物表面制成的。使用時，將粘合襯布裁剪成所需的形狀和尺寸，將涂有熱熔膠的一面與其他面料(織物)的反面熱壓粘合。它作為服裝的骨架襯在服裝內層，簡化了服裝的加工工藝和時間，使其輕便、美觀、舒服、保形、耐洗、耐用。