您知道加熱模切機(jī)的模切壓力的兩種設(shè)定方法嗎？

發(fā)布時(shí)間：2020-12-29

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您知道加熱模切機(jī)的模切壓力的兩種設(shè)定方法嗎？
調(diào)整模切壓力是與模切產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的重要步驟。如果模切壓力太小，則模不能切割產(chǎn)品，并且產(chǎn)品不能成形。即使沖?？梢郧懈町a(chǎn)品，壓痕也太小，并會(huì)產(chǎn)生粘附力。如果沖模壓力太大，則很容易影響沖模，并且刀片會(huì)很快變鈍，從而影響使用壽命。而且，當(dāng)鈍化刀被模切時(shí)，產(chǎn)品將在不同程度上具有低毛刺。因此，理想的模切壓力是當(dāng)加熱模切機(jī)的壓力較小時(shí)，能夠使每個(gè)切口的廢料邊緣恰好分開，從而使模頭不易磨損。為了以盡可能小的壓力完成模切質(zhì)量控制。可能需要反復(fù)調(diào)節(jié)模切壓力。
如何設(shè)置模切機(jī)壓力
1.試切方法
試切方法是確定模切壓力的簡(jiǎn)單方法。實(shí)際上，它使用實(shí)驗(yàn)過程來確定某種模切產(chǎn)品。模切壓力。該方法對(duì)于確定**加工商品的壓力非常有幫助。試切方法依賴于操作員的經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)新加工產(chǎn)品的模切壓力。找到參考后，相應(yīng)地逐漸增加模切壓力，直到模切樣品的模切線的2/3被阻塞。這個(gè)過程稱為初始?jí)毫Α?確定初始?jí)毫χ岛螅筛鶕?jù)壓力數(shù)據(jù)的特性逐漸增加3?5t的壓力。正常情況下，對(duì)90％的鋼刀和鋼絲進(jìn)行模切后，可以逐漸增加0.1?0.3t的壓力，直到模切樣品可以正常分離為止。此過程稱為調(diào)整大小。
這種方法比較耗時(shí)且勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且對(duì)操作人員的要求很高。如果初始?jí)毫μ?，很容易損壞模切板。如果壓力太小，請(qǐng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)以達(dá)到額定值，然后將其降低。生產(chǎn)能力。但是，一旦獲得了合理的壓力值，該值對(duì)于以后的處理將具有非常重要的參考值，并且可以逐一記錄以備下次使用。然而，模切板的磨損程度是不同的，并且有用的管線壓力已經(jīng)改變，導(dǎo)致實(shí)際模切壓力的值改變。通常，必須連續(xù)校正標(biāo)記的實(shí)際模切壓力，以滿足將來的應(yīng)用。
2.理論驗(yàn)證算法
全自動(dòng)加熱模切機(jī)的壓力轉(zhuǎn)換為線壓力后，壓力值與鋼刀和鋼絲的總長(zhǎng)度，有效線壓力有關(guān)。加熱模切機(jī)及壓力數(shù)據(jù)特性。當(dāng)前的一般會(huì)計(jì)公式為：
P = K×L×F
P模切壓力（N）
K校正系數(shù)（通常為1.3）
L-模切板上的鋼刀或鋼絲的總長(zhǎng)度（mm）
F-鋼刀或鋼絲的有用線壓（N / mm）
但是，實(shí)際上，由于材料和環(huán)境的不同，材料的緊密度，厚度，纖維方向和其他物理參數(shù) 不同的是，加熱模切機(jī)的壓力也會(huì)改變；否則，由于加工條件的變化會(huì)導(dǎo)致鋼刀和鋼絲的磨損，鋼刀和鋼絲的有用線壓力會(huì)發(fā)生變化，會(huì)計(jì)中已默認(rèn)了鋼刀。當(dāng)在有用的管路壓力狀態(tài)下使用鋼絲時(shí)，這會(huì)在理論計(jì)算值中產(chǎn)生誤差。另外，由于由模切板的生產(chǎn)過程引起的模切板的高度不完整，由橋高的加工精度引起的鋼刀和鋼絲的安裝高度的差異，所有這些都會(huì)降低該公式的實(shí)際應(yīng)用性能。因此，該公式不能用于確定所有模切板的壓力。
但是，該公式對(duì)于處理新的生產(chǎn)任務(wù)仍然具有非常重要的指導(dǎo)意義，并且具有節(jié)省模切樣品和維護(hù)模切板的作用。該公式的巨大實(shí)用價(jià)值在于確定初始?jí)毫Φ暮侠矸秶?在使用新的模切版本之前，模切版本**可以接受的合理理論壓力值可以根據(jù)公式所需的參數(shù)值來計(jì)算，而不是根據(jù)公式的合理實(shí)際壓力值來計(jì)算。模切版本。從該公式可以看出，模切壓力和承壓材料的測(cè)量主要由校正系數(shù)來平衡，但是每次使用相同的校正系數(shù)會(huì)由于壓力數(shù)據(jù)的變化而引起差異。